石油管道防腐**钛纳米防腐底漆

                       石油管道防腐**钛纳米防腐底漆 
 
   钛纳米防腐底漆**于钢铁基材的石油及天然气输送管道、污水或流体物料管道及原油或成品油贮罐等内表面作工厂化施工防腐涂装。钛纳米防腐底漆由钛纳米聚合物，树脂，防锈颜料，助剂及溶剂配制而成的双组份底漆，该漆暴露于大气中较长时间后，仍有很好的重涂性能。
  
表面处理
所有涂履的表面均应清洁、干燥、无污染、涂装之前所有表面均应根据 ISO8504 ： 1992 标准进行判定和处理。如果有油脂，应根据 SSPC-SPI 用溶剂清洗。
干燥时间
温度	表干	实干	较小重涂间隔	较大重涂间隔
10℃	40 分钟	24 小时	16 小时	无限制
15℃	35 分钟	18 小时	12 小时	无限制
25℃	30 分钟	16 小时	8 小时	无限制
40℃	15 分钟	1 小时	4 小时	无限制
强制干燥130℃	30min	采用两涂一烘原则
注意：请在气温低于5度时采用强制干燥措施，以**涂膜质量。

检测结果
序号	项     目	指    标	检验标准
1	产品外形	粘稠流体	
2	漆膜外观	近色样、漆膜平整有光	GB/T1729-1989
3	粘度（涂-4杯，23±2℃）	80-120S	GB/T1723-1993
4	细度	≤40um	GB/T1724-1993
5	干燥时间	表干	≤1h	GB/1729-1989
		实干	≤24h	
6	强制干燥	120℃	30min	GB/1729-1989
7	柔韧性	1mm	GB/T1731-1993
8	附着力	≤1级	GB/1720-1993
9	冲击强度	50kg?cm	GB/1732-1993
10	耐盐水性（5%，35d）	漆膜不起泡，不脱落，无龟裂	GB/T1763-1989
11	耐盐雾性（1000h）
（干膜厚度=200um）	通过	GB/T1771-1991
12	耐化学稳定性（90d）
（干膜厚度=200um）	防腐层完整，无气泡，无脱落	GB/T1763-1989
13	3%NaCL（90d）
（干膜厚度=200um）		GB/T1763-1989
14	10%H2S04溶液（90d）		GB/T1763-1989
15	10%NaOH（90d）		GB/T1763-1989
16	耐原油（80℃，38d）
（干膜厚度=200um）	漆膜不起泡，不脱落。	GB/T1734-1993
17	固体份%	>65	GB/T1725-1989
喷射处理
如果用于水下，829钛纳米防腐底漆 **施工于喷射处理达到 Sa2.5 。如果用于大气中钢材表面处理达到 Sa2.5 。喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。
施工
1 、混合：本产品分两罐装，组成一个单元，每次都**按规定的配比或对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。
（ 1 ）用动力搅拌器搅拌基料（甲组分 ）
（ 2 ）将固化剂（乙组分）和基料（ 甲组分 ）调和在一起，用动力搅拌器**搅拌。
2 、混合化： 重量比6：1
3 、混合使用寿命： 
10℃	15℃	25℃	40℃
10 小时	8 小时	6 小时	1.5小时
4 、无气喷涂 **使用 喷嘴直径 0.38-0.53mm，喷嘴处压力不低于 141kg/cm 2 。
5 、刷涂：适合**于小部位，典型厚度 25-30 μ m 
6 、滚涂：适合**于小部位 , 典型厚度 25-30 μ m 
7 、稀释剂：829涂料**稀释剂
8 、作业暂停：请勿让漆料留在漆管喷枪或喷涂设备中，用清洁剂或稀释剂**冲洗所有设备，油漆混合后不宜重新密封，如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
产品特性
作为保护底漆使用：
　　 829防腐底漆用作喷射后保护底漆，适合水下及大气中的钢构件，请根据**的厚度涂布，如果涂得过厚，就会形成有光表面，老化后不宜于重涂。
涂装钢表面时，如果环境温度高，可能需要用环氧稀释剂加以稀释，以防止干喷，并控制膜厚。
　　 作为连接层涂料使用（中涂层）：
　　 本产品在低于 5℃的温度条件下无法充分固化，为了获得较佳性能，固化环境温度应该**10℃。为了确保硅酸锌涂料渗透良好，829应该用15%-25%的**829稀释剂稀释。在用厚浆型涂料重涂之前，应该让829*固化，否则会妨碍消除针孔的效果。漆膜不宜太厚，否则，用厚浆型涂料重涂时，有可能导致漆膜开裂，如果要在10℃以下气温条件下使用，可使用其他连接层涂料。
包装： 底漆24kg／桶 面漆20kg／桶 
固化剂：4kg／桶
储存：
有效期： 25℃的温度下至少可保存12个月，此后应再检查后使用，储存在干燥、遮阳处，远离热源和火源